广州热熔胶用树脂批发市场常用指南 群林品质保证

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低乙1酸乙1酯含量的 EVA与石油树脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。该热熔胶制备工艺如下：将 EVA、滑石粉、***剂1010按一定比例依次加入反应釜中，加热至熔化，强力搅拌，升至一定温度，然后加入增粘石油树脂，在熔化状态下搅拌一段时间，然后加入 DOP (邻苯二甲酸二辛酯)调节中等粘度，此时体系呈均匀粘性熔融状态，冷却成***固体，即热熔胶。SIS是***和异戊二烯的嵌段共聚物，它不仅具有 SBS所不具备的一些独特的性质，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比拟的特性，并且 SIS还具有 SBS所不能比拟的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘结性，良好的粘结性，制备的热熔胶具有较高的透明度和较强的粘度，是生产热熔压敏胶的主要材料。

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加氢工艺条件直接影响软化点降低程度。通过研究发现，以SiO2为载体的 Ni系催化剂催化加氢后，树脂软化点的降幅较小，而以Al2O3-SiO2,Al2O3为载体的 Ni系催化剂的降幅较大，这是由于其酸性强所致。

聚合原料和聚合工艺是影响石油树脂软化点的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油树脂时，含水率高会导致软化点降低，催化剂活性不同，溶剂的分子结构也有影响，聚合温度高，时间长，树脂交联度增大，软化点也相应增大。研究表明，C5树脂软化点降低，C5树脂中丁二烯和双环戊二烯+环戊二烯含量对树脂性能有影响，丁二烯含量增大，C5树脂软化点减小，以1.5%为宜。双环戊二烯+环戊二烯含量越低，颜色越浅；

以加氢改性的C5石油树脂，即氢化的C5石油树脂为增粘剂， SBS热塑性弹性体为增韧剂，并加入增塑剂、少量剂、防老剂等配制成了环保型热熔压敏胶。在氢化C5石油树脂质量分数为40%、增塑剂为35%、 SBS为20%、化防老剂为5%的条件下，该环保热熔压敏胶的性能达到了工业标准。采用 EPDM/PR共混体系与 NBR/PF共混体系，分别用三元乙丙橡胶石油树脂(EPDM/PR)和 NBR/PF共混体系制备新的共混体。动力学力学分析表明， EPDM/PR和 NBR/PF共混物在室温附近具有较好的阻尼性能，但有效阻尼温域较窄；两种共混物在50∶50共混比较大时，其阻尼温域可扩大到100℃(-17.2~83.5℃)；两种共混物在50∶50共混比较大时，其阻尼温域可扩大到127.8℃。将 EPDM橡胶材料与改性石油树脂共混，使 EPDM橡胶材料具有良好的减振性能。

原1油树脂的结构也会影响氢化的深度，树脂的环形结构或支链过多，氢化难度相应增大，氢化效果减弱。在制备C9石油树脂过程中，张富青发现，随着反应时间的延长，温度的升高，树脂的颜色加深，分析认为 C= C双键增加形生长的共轭结构导致颜色加深，同时，减压蒸馏法蒸馏过程中产生的同位素和衍生物也是造成这种现象的原因之一。同时指出，在合成C5石油树脂的原料中，环戊二烯含量较高，合成的树脂色度较深。催化剂的催化活性不同，聚合反应的深度不同，放热也不同，导致了色度和软化点的变化。探求树脂颜色变深的原因，并寻求解决方法是当前研究的重要方向。

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自然产物结晶的实用方法是让它从溶液中析出，结晶过程包括：①使含有一种或多种必需化合物的溶液达到饱和状态；②形成晶核；结晶化过程本质上是一种碰撞过程，分子相互碰撞形成簇晶，即晶核，这种晶核逐渐成长为具有的内部结构和外部形状的结晶。搅动、过饱和度等因素对结晶过程有一定的影响。

一种把晶体溶解在溶剂中，然后再从溶液中再结晶的过程叫做重结物。再结晶可以使不纯物质得到纯化，也可以使混合组分相互分离。重晶化溶剂选择的原则是使目标化合物有适当的溶解度，过大或过小都不适宜。在溶剂中，化合物的溶解性随溶剂的变化有明显的变化，并采用混合溶剂来调节溶解度。该方法可灵活地选择溶剂极性和重结晶温度。

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若样品化合物量足够，可取部分样品在结晶性溶剂中溶解成饱和溶液，然后逐渐加入样品直至不能再溶，即饱和点。样品的饱和度一般随着温度的升高而增加。若样品数量较少，可用混合溶剂法测定。首先将化合物溶解于溶剂1，然后逐滴加入另一种能与之混溶的溶剂2.化合物在混合溶剂中的溶解性要比单独使用的溶剂1稍差。液体刚开始浑浊(即过饱和度)时，加入一滴溶剂1使溶液澄清，此时溶液接近饱和。滤除较大的污染物微粒后，通过蒸发或冷却方式使溶液达到过饱和。汽化操作通常是在室温下进行的，可以打开溶液放入空气中或用打孔的铝箔表面覆盖来降低蒸发速度；也可以直接将氮气以缓慢的流速引人溶液表面，加速挥发。