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HCl与水作用生成盐酸，分解形成H3O+和Cl-。至于蔗糖和乙醇溶于水变成糖水和酒精(或酒水)过程，有人认为它们是物理变化，因为在溶解过程中，这两种分子内原子的化学键和联结方式都没有改变，蒸发掉水后仍然可以得到蔗糖和乙醇。有的认为这两种物质在溶解时，会改变分子间的氢键等作用力，在溶液中与水分子有水合作用，应该是化学变化。实质上物质的溶解度、溶解热、溶液性质、溶液浓度等基本都是化学家在研究。对于混合气体的过程就是物理变化。

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人类在劳动过程中，并没有引起大量的原子间化学键变化，这属于物理变化。比如锯木头、拉弯弹簧、锉钢磨粉等等，都不是化学变化，而是物理变化。

化学反应也叫化学反应或化学作用。从以上几个例子可以看出，化学变化是物质中原子之间的排列方式和化学键的变化。把铁丝锉成粉末，尽管粉末的大小只有0.1毫米，但这个尺度还是比钢铁中原子间的距离大了几十万倍在一小粒铁粉中，铁原子的数目仍然超过万亿个，这些原子的排列方式和化学键仍然与铁丝中的情况一样，它们的性质是一样的。

萜树脂按色泽分为、一级、二级，按软化点又分为T-80、T-90、T-110和T-120。将C5石油树脂与 SIS热溶胶粘合剂一起使用，可以解决其单独使用时的水性(渗水)象。萜树脂在 SBS热溶胶粘合剂中具有良好的耐热、耐侯、耐老化性能，具有优良的增粘效果。

该技术属于进料设备领域，特别是萜烯树脂连续出料系统。

准备萜烯树脂的一道工序是负压蒸馏，蒸馏后萜烯树脂从蒸馏釜流至出料槽。一般情况下，由于使用真空泵的作用，使出料罐与负压蒸馏釜压力达到相同后，进入出料槽，使用的是两个出料罐交换减压平衡出料，但蒸馏压力波动大，导致树脂软化点无法控制，产品色泽较深。

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为解决以上技术存在的问题及不足，提出了萜烯树脂连续出料系统，使萜烯树脂连续出料时，可使树脂软化点可控，提。针对以上问题，采用的技术方案是：萜烯树脂连续出料系统，它包括：蒸馏塔、负压蒸馏釜、出料罐；该蒸馏塔安装在负压蒸馏釜之上，负压蒸馏釜包括导热油供热装置，所述负压蒸馏釜设有进料口，所述负压蒸馏釜设有进料口，所述负压蒸馏釜下端连接着成品罐。好是，在蒸馏塔的顶部连接回收装置，该回收装置为低聚合物蒸汽冷凝回收装置。好是，负压蒸馏釜的出料口依次通过闸阀、齿轮泵和第二闸阀连接出料罐，所述第二闸阀设置在出料罐附近，用于控制出料罐的开和关。采取以上技术方案所取得的有益效果是：本工艺中一种萜烯树脂连续出料系统，通过与该出...的负压蒸馏釜相连接，实现了该工艺的连续出料系统。

萜树脂为透明脆性固体，呈淡***。本品***、无臭、耐辐射、耐稀酸、稀碱、抗结晶、电绝缘性能好。与多种合成物相溶性好，易溶于苯、***、***、等***，不溶于水、甲酸、乙醇等。它的用途广泛，广泛应用于橡胶、粘合剂、热敏胶、热溶胶、油漆、平版油墨、包装、防锈油、口香糖等行业。近年来，国内萜烯树脂生产线普遍存在以下生产问题：1)搪瓷聚合釜产生过多的高聚物，使收成下降；2)高低聚物和催化残留物不能有效分离；3)锅炉热水供应系统的水量和能耗物料消耗过高；4)聚合工序易过度反应引起；5)***蒸馏过程中蒸馏过程中的蒸馏效果不佳、反应过程难以控制；工程人员或工艺员需要冒着风险，在各种设备旁长期观察生产和总结工艺；特别是需要接触诸如高腐蚀性的***等***品，因此很容易造***员***。

此技术提供的目的一是克服现有技术的不足，设计一种同时具有良好粘合性能和耐热性的贴布胶和贴布胶的制备方法。通过以下技术方案实现本技术的目的：配方比例按量量计组分：三元 EPDM胶料0-50份、丁苯橡胶0-50份、氯化聚乙烯0-30份、补强填料25-75份、硫化促进剂0.2-5份、硫化促进剂2-20份、偶联剂0.5-2.5份、增塑剂5_45份、防老剂1-8份、粘合剂4-15份。本发明的丁苯橡胶结合***含量为22.5%-24.5%。补强剂 A、轻质碳酸钙、白炭黑、炭黑N220、炭黑N330或炭黑N234中的一种或数种。该硫化剂为一种或两种硫磺。硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂 CZ、次磺酰胺类促进剂 NS、唑类促进剂 DM或秋兰姆促进剂 DTDM中的一种或数种。该硫化活性剂为氧化锌、氧化镁和硬脂酸中的一种或几种。

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萜烯树脂是某些热塑性嵌段共聚物，具有色浅、气味小、硬度高、附着力强、***化性和热稳定性好、相容性和溶解性好等特点，尤其在 SIS、 SBS等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性和增粘效果。公司的产品广泛应用于胶粘剂、接合剂、双面胶带、溶剂型胶水、书籍装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封剂、涂料、油墨和其他聚合物改质剂。

萜烯树脂制备工艺

萜烯树脂是一种中性的、***的、透明的、耐热和耐光材料。萜树脂产品广泛应用于书籍装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶、胶带、木工胶、压敏胶、热溶胶、粘合剂、两面胶带。

1.用三个烧瓶，按一定顺序，加入α-西烯组分单体、β-西烯组分单体、化学***、催化剂以及温度计，在规定的反应温度下搅拌反应确定的时间后，加入热水以阻止正在发生的聚合反应，同时加热均匀搅拌。

2.当系统反应温度升至85℃时暂停继续加热，过滤析出的固体残渣，滤液静止放置自动层析。使用分层漏斗将有机相化合物分离，然后用沸水清洗至酸碱中性。

3.中性有机相化合物在通常的压力下分离化学***和极i少量的未聚合化学反应合成***，然后在降低压力的情况下过滤出较低沸点的均聚物，馏分剩余物即能得到这种萜烯产品。

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