汕尾松香增粘乳液厂家批发承诺守信「群林化工」

  该系类产品种类多样：增粘乳液、水性增粘乳液、水性增粘树脂乳液、增粘树脂乳液、水性树脂乳液、松香树脂乳液、水性树脂、水性松香树脂、水性乳液、液体增粘乳液、树脂增粘乳液、水性胶增粘乳液、水性胶用树脂乳液、树脂乳液、松香增粘乳液、环保增粘乳液、环保树脂乳液、环保亲水乳液、水性环保乳液。。

  武威分析说，服务业活动连续回升，成为拉动非制造业上升的主要动力。从行业来看，这种回升具有一定的普遍性。一是与企业生产密切相关的批发业指数结束回落走势，其商务活动指数和新订单指数较上月均有回升。批发业活动的回升意味着企业的采购活动趋于活跃，在一定程度上体现了制造企业后期生产持续扩大的意愿较强。二是在暑期消费效应的带动下，居民消费活动明显趋旺，其中，与居民购物相关的邮政快递业明显上升；暑期旅游也带动了运输业、旅行社和景区活动明显回升。

水性松香增粘乳液特性摘要：水性松香乳液，55%固含，99%不含溶剂，不含APE，粒径分布窄，残渣量小，低泡性，机械稳定性好，相容性好。

产品描述

我公司供应的水性胶粘剂增粘乳液是一款松香改性乳化分散液，具有55%高固含，99%不含溶剂，不含APE。它具有非常窄的粒径分布区间和平均粒径小特点，用于改善水性胶粘剂的粘合性能。并且具有的低泡性、储存和机械稳定性。它和***、VAE、SBR、NR等常见聚合物具有的相容性。

添加在水性胶粘剂有如下优势：

1.提高对难粘合基材的粘合力

2.提高水性胶粘剂的剥离强度

3.改善水性胶粘剂的初粘力

4.绝大程度减少对内聚力负作用

5.降低涂布重量，节约成本

6.不含溶剂、不含APE

7.低泡性和的稳定性

群林化工公司集经营、科研开发为一体的大型综合销售中心，***经营有机化工原料，无机化工原料等一系列产品。***生产增粘树脂乳液，一级耐老化增粘乳液，二级耐老化增粘乳液，三级耐老化增粘树脂乳液，四级耐老化增粘树脂乳液，五级增粘树脂乳液，六级增粘树脂乳液，工业环保增粘乳液等产品。

                                               水性增粘树脂乳液

可销售零的500ml/1000ml/5公斤/25公斤 有需要请联系***！

产品介绍：

是一种性能优异的水性增粘树脂；采用国外***乳化技术，以松香改性树脂为原料，颜色浅，气味低，软化点高，具有优异持粘力和耐热强度、耐老化性能。

产品特性：

1.采用独特的表面活性剂，添加后明显提高胶粘剂初粘力、剥离强度和持粘力。

2.EIP乳化工艺，粒径分布窄、粒径小；机械稳定性好。

3.可适宜较宽PH值范围，添加可在中性或弱碱性条件下使用。

4.表面张力低，泡沫小，涂布均匀，无“鱼眼”现象产生。

5.配伍性好；能明显提高胶粘制品并使之达到较佳平衡点。

6.本系列产品不含任何挥发性有机的溶剂，属环境友好型产品。

7.完全用水做溶剂；冷水中极易分散，不含VOC；环保级产品。

主要用途：

广泛用于水性压敏胶粘制品、水性粘接胶、水性涂料、天然及合成橡胶乳液及内外墙建筑腻子等方面，使用该系列产品可降低原乳液体系的生产成本而不降低其原有性能，可以有效地调节增加原胶粘剂体系的初粘力、持粘力和剥离强度，具有较好的增粘效果和良好的相溶性；

产品包装：

本产品为净重200公斤塑胶桶。

产品储存：

储存温度为5～30℃；保质期大于7个月。

备注：技术指标由本公司制订；或根据客户要求定制生产，如有修改，将按新标准执行，并在签订合同时确认。

群林化工有限公司的产品欧美、亚洲等二十多个***和地区，中心基础设施齐全，各项机械设备***，技术力量雄厚，检测仪器***，产品质量可靠。深受广大客户的好评。 　　 “把好每个环节的质量关，服务好每一个客户”是泰顺化工长期的坚持和承诺，我们不仅要为您奉献一系列的产品，同时还以适宜的价格，***的技术支持以及快捷细腻的服务赢得您的信任，泰顺化工热诚希望与各界携手合作，共同发展，共同繁荣。

 广州市群林化工有限公司***批发2075增粘树脂乳液，又称水性增粘树脂；2075增粘树脂乳液主要成分为松香改性树脂，2075增粘树脂乳液产品广泛应用于粘合剂、压敏胶、涂料、天然橡胶乳液及内外墙建筑腻子等方面，使用该系列产品能增强原乳液体系的初粘力、持粘力和剥离强度，具有显著增粘效果和良好的相溶性。2075增粘树脂乳液产品对pp、opp、bopp、pvc等包装常用膜具有很好的粘接力和浸湿效果，在应用于水基纸塑粘合剂中，本产品可替代原水油胶内所含全部有机的溶剂及固体树脂部份作为粘接主材使用，再配合其它辅料补强剥离力即可，亦可只作为增粘材料使用。使用本产品生产的纸塑胶具有初粘好、成膜快、易涂布、易水洗、不开胶等优点。

普及下橡胶小料的作用和应用

　橡胶助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素。介绍几类橡胶助剂在合成橡胶中的应用情况：

　　一、 硫化体系助剂

　　硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度，可采用、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。

　　1.1 硫化剂

　　根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中，硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。

　　（1）。

　　普通粉末是橡胶工业常用的硫化剂。随着子午线轮胎和彩色橡胶制品的发展，不喷霜、不影响粘合性能和产品外观的不溶性（IS）应用广泛。IS大部分用于NR轮胎胶料中，具有提高胶料-骨架材料粘合性能、避免喷霜、延长胶料存放时间的作用，IS在顺丁橡胶（BR）轮胎胶料中也有少量应用。

　　（2 ） 过氧化物。

　　除I I R 和卤化丁基橡胶（XIIR）之外，其余橡胶尤其是MVQ、（EPDM）、（NBR）、氢化橡胶（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等几乎都可以用过氧化物硫化。过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键，其键能比硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大，因此过氧化物硫化胶料的耐热氧老化性能优异、压缩持续变形小、不易喷霜、无硫化返原现象，但其拉伸性能、应变性能和耐疲劳性能较差。

　　（3）树脂。

　　为提高胶料的耐热性能和耐老化性能，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛使用树脂（如酚醛树脂等）作为交联剂。树脂硫化的IIR胶料耐热性能好，压缩持续变形小，已成为制造硫化中主要的胶料。树脂作为IIR的硫化剂，硫化速度慢，且硫化温度高。酚醛树脂硫化体系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制备。

　　（4）金属氧化物。

　　CR，CM和XIIR等含卤素或含羧基的橡胶需采用金属氧化物作为硫化剂。常见的金属氧化物为氧化锌和氧化镁，以活性氧化锌和轻质氧化镁为。

　　（5）给予体。

　　给予体是在橡胶硫化过程中能分解出的硫化剂。其胶料的特点是耐热性能比胶料好，同时耐压缩变形性能优异，且防止焦烧性能好，不易喷霜。但因大多给予体***性而被列入限制使用的行列，

　　（6）胺类化合物。

　　FKM和ACM常使用胺类化合物作为硫化剂。

　　二、促进剂

　　促进剂主要包括唑类、酰胺类、秋兰姆类、胍类和二硫化氨基甲酸盐类。随着环保意识的不断深化和提高，多种促进剂由于***、污染性，已成为限制使用的对象。

　　促进剂TBzTD焦烧时间长，加工安全性好，可替代促进剂TMTD和TETD等秋兰姆类促进剂。促进剂TBSI在胶料中具有延长焦烧时间和减慢硫化速度的特点，可以明显提高NR的抗硫化返原性能。促进剂ZBEC可以作为NR、SBR、EPDM、天然胶乳和合成胶乳的主促进剂或助促进剂，具有很好的耐焦烧性能。促进剂DPG（D）主要用作天然橡胶和合成橡胶的促进剂，在高白炭黑填充的胶料中添加促进剂DPG，可以明显降低混炼胶的门尼粘度，还可以提高硫化速度。

　　三、活性剂

　　活性剂是提高促进剂活性，促进硫化反应的硫化体系助剂，故又称为促进助剂或硫化促进活性剂。活性剂多由金属氧化物与脂肪酸组成，典型的为间接法氧化锌（3~5份）与硬脂酸（1~2份）组合。

　　2· 防护体系助剂

　　胶料在使用过程中容易发生老化，需要加入防护体系延缓老化，避免性能快速下降。物理防老剂一般为光屏蔽剂或者蜡，化学防老剂包括胺类、酚类、酯类等化合物。

　　2.1 合成橡胶剂

　　合成橡胶在合成过程加入的防老剂要根据合成工艺以及产品颜色来选择。合成橡胶防老剂正向环保、大相对分子质量、复配和多功能方向发展。可以通过DSC法检测生胶的氧化诱导期或者氧化诱导温度，也可以通过耐热氧老化性能来考察防老剂的性能。浅色橡胶制品还需要考察耐热氧老化性能和耐黄变性能。

　　四、防老剂

　　2.2.1 物理防老剂

　　合成橡胶胶料多采用石蜡作为耐臭氧和耐天候老化的物理防老剂。橡胶硫化时溶于其中的石蜡冷却后逐渐迁移到橡胶表面，形成一层致密而柔韧的蜡膜，从而隔离空气中的臭氧，起到防护作用。与普通防护蜡相比，改性防护蜡分子结构中拥有多种官能团（如羧基、羟基等）。改性防护蜡的防护能力比普通防护蜡高1.5~3倍。使用改性防护蜡可以减小抗臭氧剂用量。

　　2.2.2 化学防老剂

　　在合成橡胶加工过程中应用的防老剂主要是胺类和喹啉类防老剂。常见品种是防老剂4020，4010NA和RD。这3种防老剂用量占目前我老剂用量的80%以上。

　　五、加工助剂

　　橡胶加工助剂对于胶料只起物理作用，而不引起化学反应。

　　3.1 增粘剂

　　增粘剂是用于增加橡胶自粘性的加工助剂。橡胶自粘性会影响胶料的包辊性，从而影响配合剂的分散、胶料的强度及挤出工序连续性和起气泡性。适当的粘度还有利于提高胶料的挺性。

　　我国常用的增粘剂主要有辛基酚醛树脂（203树脂）、叔丁基酚醛树脂（204树脂）和对（Koresin树脂）等。改性叔丁基酚醛树脂（HY-2006树脂）是基于204树脂的一种改性产品，具有更好的粘合性能和耐湿热老化性能，可替代Koresin树脂。饱和橡胶增粘树脂HY-209 是专为EPDM开发的增粘剂。

　　3.2 增塑剂

　　增塑剂是可以改善高聚物加工性能，提高其柔韧性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。习惯上把物理增塑剂称作软化剂，化学增塑剂称作塑解剂。合成橡胶主要用的是物理增塑剂。子午线轮胎大量生产后，增塑剂A在国内得到了广泛应用。它可均匀地溶于橡胶，使填料快速混入，缩短胶料混炼时间，增塑作用明显。

　　石油系操作油是另外一种在橡胶加工中普遍使用的物理增塑剂。高芳烃油因为其中的多环芳烃存在致命风险而被欧盟禁止使用。

　　3.3 均匀剂

　　均匀剂的主要功能是解决不同极性和不同粘度聚合物的共混问题。均匀剂多用于气密层和硫化中，随着子午线轮胎结构的改进，橡胶（BIIR）的用量将越来越大，这为胶料加工增加了很多困难，如硫化胶和未硫化胶的粘合力小、压延工序中产生夹气现象等。

　　3.4 分散剂

　　分散剂的主要功能是改善胶料中炭黑与其它配合剂的分散状况。分散剂在橡胶混炼过程中一般起内润滑作用，可以减少橡胶大分子链间的内磨擦，降低混炼胶粘度，促进炭黑及其它配合剂的分散，改善胶料的均一性和加工性能，使混炼时间和能耗下降，加快填料的分散。